1. Powierzchnia jest czerwona i szara
Głównymi przyczynami pojawienia się czerwonego popiołu na powierzchni śruby spawalniczej są: (1) zbyt wysokie stężenie masowe wodorotlenku sodu, (2) zbyt długi czas utleniania, (3) masowe stężenie jonów żelaza w roztwór jest wysoki, przez co film tlenkowy tworzy się zbyt szybko, a wodór Szybkość tworzenia tlenku żelaza wzrasta, powodując osadzanie się nadmiaru wodorotlenku żelaza na obrabianym przedmiocie. Rozwiązania: (1) Podczas produkcji takich części należy kontrolować stężenie masowe wodorotlenku sodu na poziomie 580-610 g/L. (2) Temperatura jest kontrolowana na poziomie 136-139 °C. (3) Jeśli stężenie masowe wodorotlenku sodu jest zbyt wysokie, a parametrów kąpieli nie można dostosować w czasie, należy ją wytworzyć przez około 5 minut, wyjąć obrabiany przedmiot, kontynuować utlenianie po czyszczeniu i powtórzyć 2- 3 razy, aby upewnić się, że wodorotlenek żelazowy może zostać oczyszczony na czas bez przylegania do przedmiotu obrabianego. (4) Do roztworu dodaje się niewielką ilość wody i roztwór pozostawia się na 30 do 40 minut w celu wytrącenia wodorotlenku żelazowego.
2. Folia tlenkowa jest czerwona i ma kolor
Głównie ze względu na kolor interferencyjny, który pojawia się, ponieważ warstwa tlenku jest zbyt cienka. Głównym powodem jest to, że materiały części to przede wszystkim stopy, a żelazo jest trudne do rozpuszczenia, aby wywołać reakcję. Jednocześnie wszystkie te części są polerowane, a powierzchnia przedmiotu obrabianego ma warstwę utwardzaną na zimno, powierzchnia nie może być aktywowana, a jądro kryształu jest trudne do uformowania. Na przykład, gdy wodorotlenek sodu wynosi 6109/l, azotyn sodu wynosi 1739/l, a temperatura wynosi 137°C, inspekcję ślimaka można przeprowadzić normalnie, ale po włożeniu części ze stali stopowej. Utleniaj przez 20 min , reakcja zatrzymuje się, wyjmuje się obrabiany przedmiot, myje i odtłuszcza, a następnie wielokrotnie utlenia się przez 2-3 godziny, tworząc pełną warstwę tlenku. Za każdym razem, gdy go wyjmiesz, czerwony kolor można oczywiście zmniejszyć. Gdy temperatura wzrośnie do 141 °C, nałóż kolejną. W przypadku dozowania podobnych części, kwalifikuje się je w ciągu 15 minut. Powodem jest konieczność podwyższenia temperatury, aby zapewnić szybkość reakcji utleniania. Podczas produkcji takich części temperatura reakcji powinna wynosić 140-145 ℃, wodorotlenek sodu powinien być powyżej 6109/L, a czas trawienia powinien być powyżej 3nliIII. Konieczne jest również, aby operator nauczył się oceniać rodzaj czerwonych części.
3. Zaczerwienienie spowodowane zagięciem części
Rozwiązania to: (1) zmniejszenie obciążenia części, (2) części płaskie, a większe części nie mogą wyeliminować śladów zagięć spowodowanych oprzyrządowaniem. W trakcie produkcji należy go utlenić o około 1 należy wyjąć i umyć, a następnie włożyć do wiadra do suszenia. Strząsnąć, a następnie ponownie utlenić, aby usunąć ślady zagięć.
4. Częściowe kwitnienie prowadzi do zaczerwienienia po założeniu
Można go rozwiązać głównie poprzez wzmocnienie odtłuszczania wstępnego.
