1. Pierwszy etap - zwykłe gwintujące
Jest to bezpośredni produkt wczesnych z blachy. Dlatego jest również nazywany "śrubą z blachy", która służy głównie do łączenia kanałów blaszanych systemów grzewczych i wentylacyjnych. Podczas wkręcania go w prefabrykowany otwór metalowy materiał blisko otworu jest przemieszczany, a jednocześnie materiał metalowy jest wpychany w przestrzeń między gwintami, tworząc w ten sposób wewnętrzny gwint połączony ze śrubą. Dlatego zwykłe gwintujące, znane również jako gwintowanie tworzące gwintujące. Jest to najwcześniejsza, najbardziej podstawowa i najczęściej stosowana śruba gwintująca.
2. Drugi etap - samościnające się wkręty gwintujące
Ze względu na gwinty zwykłych gwintujących, gwinty mogą być formowane tylko na cienkich materiałach z blachy o stosunkowo dobrej wytrzymałości. Nie można go nakładać na grubsze materiały lub materiały, które są twardsze, kruche i mniej odkształcalne. Dlatego inżynierowie i technicy opracowali gwintujące z rowkami tnącymi lub krawędziami tnącymi na końcu wału - samonacinające się gwintujące. Gdy ta ulepszona śruba gwintująca zostanie wkręcona w prefabrykowany otwór, śruba może wyciąć gwint, który łączy się ze sobą jak kran. W ten sposób narodził się nowy rodzaj wkrętów gwintujących - samonacinające się gwintujące. Jest to drugi etap rozwoju gwintujących.
3. Trzeci etap - samowytłaczane gwintujące
Na początku 1950 roku inżynierowie i technicy zajmujący się elementami złącznymi opracowali nową generację gwintujących - samowytłaczające się gwintujące oparte na zasadzie projektowania kucia na zimno kranów i zastosowali tę zasadę do projektowania gwintujących. . Inżynierowie zaprojektowali pręt gwintowany (w tym gwint) i końcówkę trzpienia dla tego typu. Śruba tego rodzaju jest zwykle trójkątna, a śruba wywiera przerywany i okresowy nacisk na połączone części przez grzebień gwintu, a nie na bok całego gwintu, tworząc w ten sposób gwint wewnętrzny. Poprzez koncentrację i ograniczenie ciśnienia formowania, sąsiedni sprężony materiał przepływa łatwiej i lepiej wypełnia (lub ściska) boki i dna gwintujących. Co więcej, właśnie dlatego, że metalowy materiał połączonego elementu jest osadzony, na wewnętrznym otworze połączonego elementu powstaje wewnętrzny czop, który tworzy odporność na wkręcanie lub wykręcanie. Dlatego samowytłaczane gwintujące mają wysoką skuteczność blokowania. Dlatego jest również nazywany "samogwintującą śrubą blokującą".
4. Czwarty etap - wkręty samowiercące
gwintujące produkowane w powyższych trzech etapach mają jedną wspólną cechę: prefabrykowane otwory muszą być wcześniej przetworzone na połączonych częściach. Jest to również powszechna słabość powyższych trzech gwintujących. Po statystykach wiemy, że wśród różnych elementów, które składają się na koszt montażu, najwyższy jest obróbka prefabrykowanych otworów. Co więcej, prefabrykowane otwory, które muszą być przetworzone dla powyższych trzech gwintujących, różnią się dla trzech o tej samej średnicy nominalnej. Ponadto zakres tolerancji odpowiednich prefabrykowanych otworów musi być ściśle kontrolowany. W przeciwnym razie efekt połączenia po wkręceniu zostanie znacznie zmniejszony. Tak więc, na początku 1960 roku, inżynierowie łączników opracowali samowiercące się gwintujące, rodzaj wkrętów gwintujących z kształtem wiertła na końcu gwintujących. Ponieważ nie ma potrzeby wcześniejszego przetwarzania prefabrykowanych otworów, wiercenie, cięcie, gwintowanie i dokręcanie można wykonać w jednym kroku. Zmniejsz całkowity koszt montażu, jest to czwarty etap rozwoju gwintujących: wkręty samowiercące.
