1. Zanieczyszczenia podczas płukania
Po hartowaniu łączniki są czyszczone krzemianowym środkiem czyszczącym, a następnie spłukiwane, a na powierzchni pojawiają się XX substancje stałe, które analizuje spektrometr na podczerwień, który okazuje się być nieorganicznym krzemianem i tlenkiem żelaza. Spowodowane jest to pozostałością krzemianu na powierzchni łącznika w wyniku niepełnego wypłukania.
2. Nieuzasadnione nagromadzenie elementów złącznych
Po zahartowaniu łączników widoczne są ślady odbarwień. Po namoczeniu w wodzie okazuje się, że po odparowaniu pozostaje oleista pozostałość. Ten rodzaj substancji charakteryzuje się wysoką zawartością lipidów. Pokazuje, że elementy złączne są zanieczyszczone środkami czyszczącymi i olejami hartowniczymi w okresie płukania i topią się w temperaturze obróbki cieplnej, pozostawiając blizny po oparzeniach chemicznych. Takie substancje świadczą o tym, że powierzchnia elementów złącznych nie jest czysta. Analizowany za pomocą spektrometru na podczerwień, jest mieszaniną oleju bazowego i eteru w oleju hartowniczym. Eter może pochodzić z dodatku do oleju hartowniczego. Wyniki analizy oleju hartowniczego w piecu z taśmą siatkową dowodzą, że elementy złączne są lekko utlenione w oleju hartowniczym na skutek nieuzasadnionego gromadzenia się podczas podgrzewania, ale jest to prawie niezauważalne. Zjawisko to jest związane z procesem czyszczenia, a nie hartowaniem oleju. Problem.
3. Pozostałości powierzchniowe
Na śrubie o wysokiej wytrzymałości znajduje się biała pozostałość, która jest analizowana za pomocą spektrometru na podczerwień i okazuje się, że jest to fosforek. Do czyszczenia nie używano kwaśnych środków czyszczących, a zbiornik do płukania sprawdzono, czy roztwór w zbiorniku ma wysoką rozpuszczalność węgla, należy regularnie wylewać roztwór w zbiorniku i sprawdzać poziom stężenia ługu w zbiorniku do płukania często.
4. Oparzenie alkaliczne
Śruby o wysokiej wytrzymałości są czernione przez ciepło resztkowe po hartowaniu i mają jednolitą i gładką powierzchnię zewnętrzną w kolorze oleju. Ale na zewnętrznym pierścieniu widoczny jest pomarańczowy obszar XX. Ponadto widoczne są lekko jasnoniebieskie lub jasnoczerwone obszary. Oryginalne pręty i walcówki są powlekane folią fosforanującą, aby ułatwić kucie i gwintowanie na zimno, bezpośrednią obróbkę cieplną bez spłukiwania, chłodzenie w oleju hartowniczym, czyszczenie alkalicznym środkiem czyszczącym, suszenie (bez spłukiwania), odpuszczanie w temperaturze 550 stopni, obróbka cieplna Anty - olej rdzawy został wyjęty z pieca do odpuszczania w stanie, a na gwintach śrub stwierdzono czerwone plamy.
Wykryto, że czerwony obszar na śrubie jest spowodowany oparzeniami alkalicznymi. Alkaliczne środki czyszczące zawierające substancje chlorkowe i związki zawierające wapń spowodują przypalenie stalowych elementów złącznych podczas obróbki cieplnej i pozostawią plamy na powierzchni elementów złącznych.
Żelazne i stalowe elementy złączne nie mogą usunąć alkaliczności powierzchniowej w oleju hartowniczym, tak że powierzchnia zostanie spalona w stanie austenitu o wysokiej temperaturze, a uszkodzenie ulegnie pogorszeniu w następnym etapie odpuszczania. Zaleca się dokładne oczyszczenie i wypłukanie elementów złącznych przed obróbką cieplną, aby całkowicie usunąć alkaliczne pozostałości, które powodują przypalanie elementów złącznych.
5. Niewłaściwe płukanie
W przypadku elementów złącznych na dużą skalę często stosuje się hartowanie wodnym roztworem polimeru. Przed hartowaniem jest czyszczony i płukany alkalicznym środkiem czyszczącym. Po hartowaniu elementy złączne zardzewiały od wewnątrz. Analiza za pomocą spektrometru na podczerwień wykazała, że oprócz tlenku żelaza występuje sód, potas i siarka, co wskazuje, że wewnątrz elementu złącznego znajduje się alkaliczny środek czyszczący, którym prawdopodobnie jest wodorotlenek potasu, węglan sodu lub podobne substancje, co sprzyja jego rdzewieniu. Płukanki elementów złącznych są sprawdzane pod kątem nadmiernego zanieczyszczenia i zaleca się również częste zmiany wody do płukania. Ponadto jest to również dobry sposób na dodanie do wody środka antykorozyjnego.
6. Nadmierna korozja
Niektóre czarne paski są często widoczne na elementach złącznych o wysokiej wytrzymałości. Widać to również w teście. Łączniki przed obróbką cieplną zostały wypłukane nieorganicznymi i organicznymi środkami czyszczącymi. Po hartowaniu nadal znajdują się czarne paski, a nawet ostrożnie przed obróbką cieplną. Pranie pozostawia smugi również po obróbce cieplnej. Za pomocą spektrometru na podczerwień do analizy pozostałości zanieczyszczeń na powierzchni stwierdzono, że były tam wyższe stężenia siarki i wapnia. Za pomocą niewielkiej ilości izopropanolu z kwasem octowym wetrzyj mały kawałek bibuły testowej w czarną plamę i pozostaw czarną plamę na bibule filtracyjnej. Bibułę filtracyjną poddano analizie spektrometrem w podczerwieni i wykazano, że głównymi pierwiastkami są wapń, siarka, żelazo, mangan i chrom.
