1. Podczas spawania nakrętki nakrętka porusza się i odchyla od pierwotnego położenia.
Kiedy spotkasz się z taką sytuacją, możesz wykonać oprzyrządowanie, na przykład: najpierw obrobić mały pręt w wewnętrznym otworze nakrętki, przyspawać mały pręt do płaskiej płytki, a na koniec nałożyć nakrętkę na mały pręt i przyspawać ją. Jeśli oprzyrządowanie jest ustawione, a problem odchylenia nakrętki od pierwotnego położenia nadal nie może zostać rozwiązany, można go dokręcić lub ścisnąć za pomocą śrub, a jednocześnie należy zamocować odpowiednie obiekty.
2. Nakrętka spawalnicza wykazuje wylutowanie i fałszywe spawanie.
Zjawisko rozlutowania i fałszywego lutowania nie jest łatwe do wykrycia. Jest wiele niepewnych czynników. Punkt zgrzewania nakrętki zgrzewającej może być wysoki lub niski, a zgrzewarka punktowa jest dostosowana do stałego prądu i stałego czasu. Gdy punkt zgrzewania jest zbyt niski, łatwo może dojść do fałszywego zgrzewania. Inne zgrzewarki punktowe Fałszywe zgrzewanie również będzie miało miejsce ze względu na stabilność mocy wyjściowej i zasilania. Wymaga to stabilności jakości fabryki nakrętek, aby zapewnić stałą wysokość połączeń lutowanych; moc wyjściowa zgrzewarki punktowej musi być utrzymywana na stałym poziomie. W razie potrzeby należy dodać regulator napięcia po stronie zasilacza.
Warto zaznaczyć, że: przy spawaniu nakrętek elementów tłoczonych lepszą metodą spawania jest zgrzewanie oporowe. Stosowanie elektrycznych prętów spawalniczych lub spawania w osłonie dwutlenku węgla nie jest tak dobre, jak metoda zgrzewania garbowego w zgrzewaniu oporowym. Spawanie zwykłymi elektrodami można całkowicie zastąpić spawaniem w osłonie dwutlenku węgla. Tak, spawanie z ochroną przed dwutlenkiem węgla charakteryzuje się wysoką wydajnością, niskim kosztem, dobrą jakością i nie jest podatne na fałszywe spawanie.
Parametry zgrzewania zależą od wielkości wtopienia spoiny i parametry zgrzewania są dostosowywane w zależności od wielkości wtopienia, aż do usunięcia wad. Oczywiście jakość spawania jest powiązana z obróbką przed spawaniem, czy na powierzchni spawania znajdują się zanieczyszczenia, plamy oleju itp. Ponieważ wysoka temperatura powoduje odkształcenie połączonych części i nie można ich zdemontować, a niektórych metali na żywo nie można spawać normalnymi metodami, takimi jak aluminium, magnez itp., Wymagając spawania w atmosferze gazu ochronnego lub łuku argonowego, co wymaga technologii przetwarzania i precyzji.
