Najpierw wkręć nitonakrętki w gwintowany trzpień i zastosuj określone gwarantowane obciążenie zgodnie z Tabelą 1 i trzymaj je przez 15 sekund. Nakrętki nitowane nie powinny się potykać ani łamać. Po usunięciu obciążenia nitonakrętki należy odkręcić ręcznie lub można je odkręcić ręcznie po odkręceniu nitonakrętek. Podczas testu prędkość przesuwu uchwytu nie powinna przekraczać 3mm/min. Podczas testu, jeśli trzpień gwintowany jest uszkodzony, test jest odrzucany. Twardość gwintowanego trzpienia powinna wynosić ≥45HRC. Tolerancja gwintu wynosi 5h6g, ale średnica powinna być kontrolowana w obrębie jednej czwartej strefy tolerancji 6g, bliskiej dolnej granicy.
Następnie wkręć nitonakrętki w gwintowany trzpień i obciąż aż do zerwania. Przerwanie nie powinno nastąpić na styku głowy i części cylindrycznej; wartość obciążenia powinna odpowiadać wymaganiom tabeli 1. Podczas eksperymentu prędkość przesuwu uchwytu nie powinna przekraczać 3mm/min. Podczas testu, jeśli trzpień gwintowany jest uszkodzony, test jest nieważny.
Czwarty krok to przynitowanie nakrętek nitowych do nitowanej płyty montażowej i wkręcenie śrub testowych bez smarowania. Zastosuj moment dokręcania aż do zerwania nitonakrętek lub wyskoczenia gwintu. Błąd pomiaru momentu obrotowego maszyny wytrzymałościowej lub narzędzia użytego do badania nie powinien być większy niż 2% maksymalnego momentu znamionowego. Grubość i otwór płytki nitującej powinny być zgodne z maksymalną grubością nitowania h i d0 lub s0 zalecaną przez normę produktową.
Na koniec nitonakrętki są nitowane na nitowanej płycie montażowej, a śruby testowe są wkręcane bez smarowania. Zastosuj moment dokręcania, aż nastąpi względny obrót między nakrętkami nitowymi a płytą nitującą. Błąd pomiaru momentu obrotowego maszyny wytrzymałościowej lub narzędzia skręcania użytego w badaniu nie powinien być większy niż maksymalny limit h i d0. Jego twardość powinna wynosić ≥45HRC. Śruba testowa przyjmuje śrubę z łbem sześciokątnym GB / T5782, 8.8.
