Kontrola nakrętek spawanych jest podzielona na ręczną i maszynową. Ręczny jest najbardziej prymitywną i najczęściej stosowaną spójną metodą wykrywania. Aby zminimalizować wypływ wadliwych produktów, ogólny personel przedsiębiorstwa produkcyjnego sprawdza wizualnie zapakowane lub wysłane produkty, aby wykluczyć wadliwe produkty (wady obejmują uszkodzenia zębów, mieszane materiały, rdzę itp.).
Innym sposobem jest automatyczna detekcja maszyn, głównie magnetyczna kontrola cząstek.
Kontrola magnetyczno-proszkowa polega na wykorzystaniu interakcji między polem magnetycznym wycieku w miejscu wady śruby a proszkiem magnetycznym. Jeśli chodzi o różnicę między przepuszczalnością magnetyczną nakrętki do zgrzewania (np. pęknięcia, wtrącenia żużla, materiały mieszane itp.) a przepuszczalnością magnetyczną stali, namagnesowanie nie ma wpływu na te materiały. Pole magnetyczne w ciągłym miejscu będzie turbulentne, a pole magnetyczne wycieku zostanie wygenerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego, gdzie część strumienia magnetycznego wycieka, przyciągając w ten sposób proszek magnetyczny, tworząc akumulację proszku magnetycznego przy wadzie - ślad magnetyczny , który pokazuje położenie i kształt wady w odpowiednich warunkach oświetleniowych. Obserwowanie i wyjaśnianie akumulacji tych proszków magnetycznych pozwoliło na odrzucenie wadliwych produktów.
