I. Powszechne przejawy niepowodzeń
Awaria zazwyczaj objawia się poluzowaniem, zdarciem, pęknięciem lub zakleszczeniem. Specyficzne zjawiska obejmują:
1. Poluzowanie: Nakrętka i śruba obracają się względem siebie, powodując zmniejszenie napięcia wstępnego.
2. Zdejmowanie izolacji: Gwinty nie łączą się, co uniemożliwia przenoszenie momentu obrotowego.
3. Pęknięcie: W korpusie nakrętki pojawiają się pęknięcia lub złamania.
4. Zacięcie: Nakrętka i śruba nie mogą się obracać względem siebie, ale napięcie wstępne może być nieprawidłowe.
II. Kroki i metody ustalania awarii
Krok 1: Kontrola wizualna (weryfikacja wstępna)
1. Sprawdź znaki-zapobiegające poluzowaniu: sprawdź, czy znaki na nakrętce i śrubie są wyrównane; niewspółosiowość wskazuje na możliwe poluzowanie.
2. Sprawdź urządzenia-zapobiegające poluzowaniu:
Zawleczki/Podkładki zabezpieczające: Czy są nienaruszone, nie odłączone lub przesunięte?
Podkładki sprężyste: czy są całkowicie spłaszczone lub złamane?
Podwójne nakrętki: Sprawdź, czy pomiędzy górną i dolną nakrętką nie ma szczelin.
3. Sprawdź korpus nakrętki:
Pęknięcia: Skoncentruj się na obszarach koncentracji naprężeń, takich jak sekcja zamykająca i nasada gwintu.
Rdza: Rdza powierzchniowa przyspiesza zużycie i korozję.
Uszkodzenie gwintu: Sprawdź, czy u nasady gwintu nie występują zadrapania lub defekty.
Krok drugi: testowanie funkcjonalne i wydajnościowe (-szczegółowa weryfikacja)
1. Weryfikacja momentu obrotowego:
Metoda: Użyj klucza dynamometrycznego, aby poluzować nakrętkę i zanotuj wymaganą wartość momentu obrotowego.
Ocena: Jeśli wartość momentu obrotowego jest znacznie niższa niż początkowy moment montażowy lub wartość standardowa, oznacza to niewystarczające napięcie wstępne lub awarię.
2. Test wibracyjny:
Metoda: Zamontować nakrętkę w środowisku symulującym wibracje robocze i obserwować przez pewien czas.
Ocena: Poluzowanie lub odpadnięcie nakrętki uważa się za porażkę.
3. Testy profesjonalne (produkty krytyczne lub seryjne):
Test rozciągania/ścinania: sprawdź nośność-nakrętki pod obciążeniem osiowym lub bocznym, aby określić, czy spełnia ona wymagania wytrzymałościowe.
Testowanie twardości: Testuje twardość krytycznych komponentów, takich jak stopa gwintu. Nieprawidłowości (zbyt duże lub zbyt małe) mogą wskazywać na ryzyko uszkodzenia kruchego lub plastycznego.
Kontrola dokładności gwintu: Używa sprawdzianów do gwintów w celu sprawdzenia średnicy podziałowej, długości gwintu itp. Nadmierne odchylenia będą miały wpływ na zazębienie i napięcie wstępne.
Krok 3:-dokładna analiza przyczyn awarii (w przypadku uszkodzonych części) Jeśli nakrętka uległa uszkodzeniu, można zastosować następujące analizy w celu ustalenia pierwotnej przyczyny:
1. Analiza morfologii makroskopowej: obserwuje morfologię pęknięcia, aby określić, czy jest to pęknięcie kruche czy plastyczne.
2. Analiza mikroskopowa (SEM/EDS): sprawdza powierzchnię gwintu pod kątem zarysowań-rowków gruszkowych, mikropęknięć, śladów utlenienia itp. w celu analizy mechanizmu uszkodzenia.
3. Analiza składu chemicznego: Sprawdza, czy materiał spełnia normę (np. 42CrMo).
4. Testowanie twardości: porównuje rozkład twardości uszkodzonej części z rozkładem twardości nowej części, aby określić, czy nienormalna twardość spowodowała awarię.
III. Kluczowe środki ostrożności
1. Cykl inspekcji: W przypadku połączeń krytycznych (takich jak silniki i mosty) zalecane są inspekcje miesięczne lub kwartalne; W środowiskach wibracyjnych konieczna jest zwiększona częstotliwość.
2. Prowadzenie rejestrów i konserwacja: Dokładnie zapisuj wszystkie kontrole i niezwłocznie rozwiązuj wszelkie problemy (np. wymień zawleczki, ponownie dokręć).
3. Czynniki środowiskowe: Wysokie temperatury i środowiska korozyjne przyspieszają awarie; dlatego konieczna jest zwiększona częstotliwość przeglądów i stosowanie materiałów-odpornych na korozję (takich jak stal nierdzewna).
