I. Obserwacja makroskopowa: najbardziej bezpośrednia ocena wstępna
1. Sprawdź wzrokowo pod kątem śladów pęknięć
Łeb śruby jest oddzielony od trzpienia, wyraźnie oderwany lub w otworze pozostaje tylko część śruby; powierzchnia pęknięcia jest gładka lub wykazuje kruche pękanie (np. brak wyraźnych odkształceń plastycznych), często występujące przy pierwszym zwoju poniżej łba lub na początku gwintu.
2. Sprawdź, czy nie występują nieprawidłowe warunki połączenia
Połączone części są luźne, niewspółosiowe lub nie można ich dokręcić; nagła „utrata siły” podczas dokręcania, z gwałtownym spadkiem oporu, może wskazywać na wewnętrzne pęknięcie.
✅ Obowiązujące scenariusze: szybkie rozwiązywanie problemów-na miejscu, odpowiednie w przypadku całkowitych awarii widocznych gołym okiem.
II. Weryfikacja funkcjonalna i dotykowa: Pomoc w ocenie ukrytych złamań
1. Próba dokręcania
Jeśli śruba może się swobodnie obracać, ale nie można jej dokręcić i nie ma sprzężenia zwrotnego siły docisku, może to oznaczać pęknięcie{0}}w środkowej części lub zdarcie gwintu; użyj narzędzia dynamometrycznego, aby ustawić wartość standardową; jeśli moment obrotowy jest znacznie niższy niż normalnie, oznacza to awarię i ryzyko pęknięcia.
2. Metoda pukania i słuchania (dotyczy konstrukcji zamkniętych)
Lekko dotknij obszaru wokół śruby. Pęknięte części często wytwarzają pusty lub nietypowy dźwięk, w przeciwieństwie do tępego dźwięku normalnych elementów złącznych.
✅ Uwaga: ta metoda wymaga doświadczenia i ma wyłącznie charakter poglądowy; nie może zastąpić profesjonalnych testów.
III. Profesjonalne metody testowania: precyzyjna lokalizacja rodzaju i przyczyny złamania
Jeżeli kontrola wzrokowa jest niewystarczająca lub konieczna jest analiza mechanizmu pękania, należy zastosować następujące metody badań:
1. Skaningowa mikroskopia elektronowa (SEM) Analiza powierzchni pęknięcia
Obserwuj mikroskopową morfologię powierzchni pęknięcia: jeśli ma ona „cukierkowe-pęknięcie międzykrystaliczne” z towarzyszącymi „śladami kurzych pazurów”, jest to typowa cecha pęknięcia spowodowanego kruchością wodorową; rozróżnić pękanie zmęczeniowe (prążki stożkowe), pękanie przeciążeniowe (kształt kubka-stożka) i pękanie korozyjne (wżery, rdza).
2. Badanie metalograficzne
Sprawdź, czy mikrostruktura to odpuszczony martenzyt lub inna struktura-wrażliwa na kruchość wodorową; analizować, czy grubość warstwy nawęglonej przekracza normę (np. przekracza 0,25 mm), co prowadzi do koncentracji naprężeń.
1. Oznaczanie zawartości wodoru
Znacząco wyższa zawartość wodoru w komponencie pękniętym w porównaniu ze składnikiem nienaruszonym (np. 11,5 ppm w porównaniu z. 4.2 ppm) może służyć jako ważny wskaźnik kruchości wodorowej.
2. Badanie składu chemicznego i właściwości mechanicznych
Sprawdza, czy materiał spełnia normy (np. stal SAE 1022); Testuje twardość, wytrzymałość na rozciąganie itp., aby sprawdzić odchylenia i wykluczyć wady materiału lub obróbki cieplnej.
