I. Kontrola wizualna
Jest to najbardziej bezpośrednia i powszechnie stosowana metoda.
Stan normalny: Ocynkowana powierzchnia powłoki powinna być jednolita, nienaruszona i bez wyraźnych różnic w kolorze. Cynkowanie ogniowe-zanurzeniowe ma kolor ciemnoszary, natomiast cynkowanie-elektryczne jest jasnobiałe lub niebieskawe-białe.
Oznaki uszkodzenia:
Pojawienie się białych substancji sypkich (zasadowego węglanu cynku) jest wczesnym objawem korozji warstwy cynku.
Pojawienie się czerwonawo-brązowych plam rdzy wskazuje, że podłoże stalowe zostało odsłonięte i zaczęło się utleniać, a funkcja ochronna powłoki ocynkowanej przestała działać.
Na powierzchni występują pęcherze, łuszczenie się, pęknięcia lub niepowlekane obszary, szczególnie u nasady gwintów, narożników i innych obszarów koncentracji naprężeń.
✅ Zalecenie: regularnie sprawdzaj krytyczne punkty połączeń w dobrze-oświetlonym otoczeniu, zwracając szczególną uwagę na śruby w warunkach zewnętrznych lub o wysokiej-wilgotności.
II. Test przyczepności-krzyżowej (dotyczy nowych części lub kontroli wyrywkowych)
Test przyczepności-krzyżowej pozwala ocenić siłę wiązania pomiędzy powłoką a podłożem, określając, czy istnieje ryzyko łatwego oderwania.
Za pomocą ostrego narzędzia narysuj 1 mm siatkę kwadratów na powierzchni śruby; następnie mocno nałóż taśmę klejącą i szybko ją odklej; jeżeli powłoka odkleja się dużymi kawałkami, oznacza to słabą przyczepność i ryzyko przedwczesnego uszkodzenia.
Metoda ta jest badaniem niszczącym i nadaje się do pobierania próbek jakości przed instalacją. Nie jest to zalecane w przypadku śrub już eksploatowanych.
III. Pomiar grubości powłoki za pomocą magnetycznego miernika grubości
Grubość powłoki jest ważnym wskaźnikiem jej zdolności ochronnych. Grubość znacznie mniejsza od wartości standardowej uważana jest za potencjalne uszkodzenie lub wadę produkcyjną.
Użyj grubościomierza magnetycznego, aby zmierzyć wiele punktów na różnych częściach śruby (unikając końcówek gwintu);
Normy referencyjne: cynkowanie-elektryczne: 5–15 μm; Cynkowane ogniowo-zanurzeniowo: 50–80 μm, do 120 μm dla M20 i powyżej; Jeśli zmierzona wartość jest niższa niż dolna granica normy lub jeśli występują znaczne różnice pomiędzy różnymi częściami tej samej śruby, wskazuje to na miejscowe przerzedzenie lub niepełne poszycie.
IV. Test w mgle solnej (ocena laboratoryjna)
Służy do oceny ogólnej odporności na korozję warstwy ocynkowanej, często używanej do weryfikacji jakości.
Testy neutralną mgłą solną należy przeprowadzać zgodnie z normami takimi jak GB/T 10125. Kwalifikowane-śruby ocynkowane ogniowo powinny wytrzymać ponad 500 godzin bez czerwonej rdzy.
Jeśli w krótkim czasie pojawi się duża liczba plam rdzy, oznacza to słabą integralność powłoki lub niespełniającą norm obróbkę.
Metoda ta jest profesjonalną techniką testową odpowiednią do weryfikacji jakości przed zakupami hurtowymi.
V. Kompleksowa ocena na podstawie środowiska użytkowania
W środowiskach o wysokiej-wilgotności-przybrzeżnej, takich jak Wuxi, wysoka zawartość jonów chlorkowych przyspiesza zużycie powłoki cynkowej.
Jeżeli w ciągu roku od użytkowania na zewnątrz śruby wykażą wyraźną rdzę, nawet bez widocznych uszkodzeń mechanicznych, należy uznać, że zdolność ochronna powłoki ocynkowanej jest niewystarczająca lub uszkodzona. Nadmierny moment obrotowy elektronarzędzi lub pod kątem dokręcania śrub podczas montażu może również powodować mikro-pęknięcia, które są trudne do zauważenia gołym okiem, co prowadzi do późniejszej lokalnej ekspansji korozji.
