I. Kontrola wizualna
Kwalifikowany-wkręt samogwintujący powinien mieć następującą charakterystykę powierzchni:
Gładka i równa powierzchnia, wolna od wyraźnych zadrapań, zadziorów, pęknięć, pęcherzyków i rdzy;
Gwinty czyste i kompletne, wolne od uszkodzeń tocznych, niewspółosiowości lub deformacji;
Rowek w łbie (np. Phillips, główka szczelinowa) powinien być symetryczny i precyzyjny, bez ryzyka złamania.
✅ Zalecenie: Do kontroli wizualnej, zwłaszcza podczas kontroli wyrywkowych podczas zakupów hurtowych, używaj szkła powiększającego lub mikroskopu.
II. Kontrola odchyleń wymiarowych
Według norm krajowych (np. GB/T 845-2017) kluczowe wymiary obejmują:
Średnica nominalna (np. M4, M5)
Długość (od głowy do dołu)
Wysokość i skok gwintu
Średnica i grubość główki
Dokonuj pomiarów za pomocą takich narzędzi, jak suwmiarki z noniuszem, mikrometry i sprawdziany do gwintów. Odchylenia muszą mieścić się w dopuszczalnym zakresie normy.
III. Analiza materiału i składu
Zgodność materiału z nominalnymi specyfikacjami sprawdzana jest za pomocą spektrometru lub analizy metalograficznej:
Wkręty samogwintujące-ze stali węglowej powinny spełniać wymagania dotyczące właściwości mechanicznych określone w normie GB/T 3098.5;
Należy potwierdzić, że śruby ze stali nierdzewnej zostały wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316, aby zapobiec zastosowaniu materiałów gorszej jakości;
Od dostawcy można zażądać raportu materiałowego jako certyfikatu jakości.
IV. Testowanie właściwości mechanicznych
Jest to podstawowy krok w określaniu jakości i obejmuje głównie:
Test momentu obrotowego uszkodzenia: Zmierz maksymalną wartość momentu obrotowego śruby, zanim ulegnie ona uszkodzeniu.
Podstawa normy: GB/T 3098.9 lub ISO 3506. Kryterium akceptacji: Trybem awarii powinno być skręcenie trzpienia (wskazujące wystarczającą wytrzymałość gwintu), a nie „zdarcie” lub „złamanie łba”.
Wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności: Próby rozciągania przeprowadza się przy użyciu uniwersalnej maszyny wytrzymałościowej, aby upewnić się, że właściwości mechaniczne odpowiadają odpowiedniej klasie (np. Klasa 8.8, 10.9).
Badanie twardości
Twardość powierzchni (HRC/HV) odzwierciedla odporność na zużycie; Twardość rdzenia określa wytrzymałość, zapobiegając kruchemu pękaniu; Kontrola ryzyka kruchości wodorowej: Po cynkowaniu wymagana jest obróbka odwodornienia, a następnie 48-godzinny test kruchości wodorowej.
V. Obróbka powierzchniowa i odporność na korozję
Kontrola grubości powłoki: Zmierzyć grubość powłoki cynkowej za pomocą miernika grubości. Aby zapewnić odporność na korozję, zaleca się minimalną grubość 6 μm.
Próba mgły solnej
Symuluj wilgotne środowisko. Śruby nie powinny wykazywać czerwonej rdzy po czasie co najmniej 200 godzin neutralnej mgły solnej. Wysokiej klasy-produkty wytrzymują ponad 500 godzin, odpowiednie do projektów przybrzeżnych i zewnętrznych.
Wymagania środowiskowe: Należy nadać priorytet produktom wykorzystującym przyjazne dla środowiska cynkowanie trójwartościowym chromem, aby uniknąć zanieczyszczenia sześciowartościowym chromem i zachować zgodność z dyrektywą RoHS i innymi normami środowiskowymi.
VI. Zalecana procedura testowa (dotyczy przyjęcia zamówienia)
Próbkowanie: Wybierz losowo Większe lub równe 5 sztuk z tej samej partii;
Kontrola wstępna: Wygląd + Kontrola wymiarowa;
Badania fizykochemiczne: analiza materiału + badanie twardości;
Testowanie wydajności: moment zrywający + wytrzymałość na rozciąganie;
Testy środowiskowe: Test w mgle solnej (opcjonalnie);
Wydanie raportu: pełny raport z testu jest dostarczany przez-zewnętrzną organizację testującą jako podstawa oceny jakości.
