1. Kontrola wyglądu: To stosunkowo normalne, że powierzchnia nakrętki ma stosunkowo równomierne przepalenia po spawaniu. Jeśli tylko miejscowe oparzenia są poważne, spawanie może nie być wykwalifikowane. Zwykle z tyłu spawanej części wyraźnie widać trzy punkty spawania. Jeżeli jeden lub dwa z nich nie są oczywiste, jakość spawania może nie odpowiadać standardom.
2. Po kontroli wyglądu, w celu szybkiego określenia jakości spawania przed produkcją, nakrętka spawalnicza zostanie bezpośrednio dogwintowana narzędziem. Jeśli nakrętka może rozerwać materiał podstawowy, jakość spawania jest lepsza. Jeżeli odchodzi bardzo łatwo i nie powoduje rozdarcia materiału bazowego, oznacza to, że jest to fałszywy spaw.
3. W przypadku spawania nakrętek częściej stosujemy badanie momentu obrotowego. Ustawić wymaganą wartość momentu obrotowego, a następnie dokręcić nakrętkę. Jeśli nakrętka nie odpadnie po osiągnięciu wartości momentu obrotowego, a materiał podstawowy nie ulegnie odkształceniu, jakość spawania jest kwalifikowana. I odwrotnie, jeżeli nakrętka zostanie odkręcona przed osiągnięciem zadanej wartości momentu obrotowego, zostaje zdyskwalifikowana. Badanie momentu obrotowego jest również metodą badań nieniszczących.
4. Oprócz momentu obrotowego za pomocą prasy można sprawdzić również wytrzymałość nakrętki spawanej na ciśnienie. Ustawić prędkość prasowania zgodnie z wymaganiami próby ciśnieniowej, a następnie dociskać, aż nakrętka oddzieli się od materiału podstawowego. W tym momencie można zarejestrować maksymalną wartość ciśnienia, a następnie porównać ją z wymaganiami standardowymi w celu dokonania oceny. Jednocześnie widać, czy nakrętka wychodzi z materiału bazowego.
