Jak sprawdzić śrubę kołnierza ze stali nierdzewnej po długotrwałym użytkowaniu

1. Kontrola wyglądu: Jest to najbardziej podstawowy etap kontroli. Dokładnie sprawdź, czy na powierzchni śruby nie występują widoczne odkształcenia, zużycie, zadrapania, korozja, pęknięcia i inne wady. W przypadku korozji należy zwrócić uwagę na jej zasięg dystrybucji i stopień korozji. Drobną rdzę powierzchniową można usunąć poprzez usunięcie rdzy, ale silna korozja na dużej powierzchni może osłabić wytrzymałość śruby, uniemożliwiając jej dalsze utrzymywanie pierwotnego obciążenia. Jednocześnie sprawdź część gwintowaną. Zużycie, odkształcenie lub pęknięcie gwintu wpłynie na dokładność dopasowania śruby i nakrętki, a następnie na szczelność połączenia. Za pomocą miernika gwintu można wykryć podziałkę i typ zęba gwintu, aby określić, czy spełnia on wymagania normy.
2. Pomiar wymiarów: Użyj narzędzi takich jak suwmiarka i mikrometry, aby dokładnie zmierzyć kluczowe wymiary śruby, takie jak średnica, długość, specyfikacje gwintu itp. Po długotrwałym użytkowaniu rozmiar śruby może się zmienić pod wpływem siły, zużycie i czynniki środowiskowe. Na przykład zmniejszenie średnicy może zmniejszyć jej nośność, natomiast nieprawidłowe zwiększenie długości może wskazywać na nadmierne rozciągnięcie śruby. Ponadto należy zwrócić uwagę na wielkość kołnierza, w tym na średnicę zewnętrzną, grubość i dokładność wymiarową części łączących z innymi elementami, aby zapewnić jego kompatybilność z elementami nośnymi.
3. Badanie właściwości mechanicznych: Wstępna ocena zmian właściwości mechanicznych śrub poprzez badanie twardości. Zmiany twardości mogą odzwierciedlać zmiany w wewnętrznej strukturze materiału. Na przykład długotrwałe użytkowanie w środowisku o wysokiej temperaturze może spowodować odpuszczenie materiału, zmniejszenie twardości, a tym samym wpłynąć na wytrzymałość i udarność śrub. W przypadku śrub w niektórych kluczowych scenariuszach zastosowań można pobrać próbki do prób rozciągania. Śruby instaluje się na profesjonalnej maszynie do prób rozciągania, a siłę rozciągającą przykłada się powoli, aż do pęknięcia śruby. Rejestruje się wartość siły rozciągającej w momencie pęknięcia i porównuje ją z pierwotną projektową wytrzymałością na rozciąganie śruby tego modelu, aby określić, czy jej wytrzymałość na rozciąganie nadal spełnia wymagania.
4. Technologia badań nieniszczących: stosuje się na przykład badania cząstek magnetycznych (mające zastosowanie do magnetycznych materiałów ze stali nierdzewnej). Przykładając pole magnetyczne do śrub i rozpylając proszek magnetyczny, obserwuje się agregację proszku magnetycznego na powierzchni śruby i można skutecznie wykryć defekty, takie jak mikropęknięcia powierzchniowe i przypowierzchniowe. Badania ultradźwiękowe wykorzystują charakterystykę fal ultradźwiękowych rozchodzących się wewnątrz śruby w celu określenia, czy wewnątrz śruby występują defekty, takie jak pęknięcia i wtrącenia, na podstawie zmian w fali odbitej. Nie spowoduje to żadnego uszkodzenia śruby i może uzyskać dogłębne zrozumienie jakości wewnętrznej bez niszczenia jej integralności.
Jeśli chcesz wiedzieć, jak przetestować śrubę kołnierzową ze stali nierdzewnej po długotrwałym użytkowaniu, możesz skontaktować się z produktami sprzętowymi Xianggu!