Jak zapobiec zginaniu się wkrętów samogwintujących po hartowaniu?

Dla tych, którzy często korzystają z wkrętów samogwintujących, oczywiste jest, że wkręty samogwintujące muszą zostać poddane obróbce cieplnej, którą zwykle nazywamy hartowaniem. Ponieważ do wiercenia i gwintowania używa się wkrętów lub wkrętów samogwintujących w celu uzyskania szczelnych połączeń, wymaga to, aby sama wkręt samogwintujący miał dużą twardość, aby mogła działać.
W przypadku nowo wyprodukowanych wkrętów samogwintujących sama walcówka wkrętu samogwintującego nie jest wystarczająco twarda, aby spełnić wymagania klienta. W tym momencie musimy poddać śrubę obróbce cieplnej, czyli utwardzeniu. Wtedy raczej nie zwracaliśmy na to uwagi.
Podczas procesu hartowania niektóre wkręty samogwintujące ulegną wygięciu, szczególnie w przypadku długich wkrętów. Na co zatem powinniśmy zwrócić uwagę w tej sytuacji? Jak możemy się na to lepiej przygotować i ograniczyć uszkodzenia śrub?
Obróbka cieplna powoduje wyginanie się wkrętów samogwintujących, co często jest spowodowane problemami z układaniem w stos w przypadku podgrzewanych wkrętów samogwintujących. Długa śruba ma dużą powierzchnię, a niektóre śruby są wygięte z powodu nierównego ułożenia. Oczywiście oprócz tego powodu decyduje o tym wiele czynników.
Na przykład temperatura pieca rośnie zbyt szybko, temperatura hartowania jest zbyt wysoka itp. Są to zmienne współczynniki zginania. Gdy temperatura pieca grzewczego jest zbyt wysoka, punkt krytyczny materiału jest zbyt duży i istnieje ryzyko wystąpienia odkształceń.
Dlatego niezależnie od tego, czy jesteśmy producentami sprzętu, czy konsumentami, powinniśmy zrozumieć, że podczas procesu obróbki cieplnej i hartowania wkrętów samogwintujących powinniśmy zwrócić uwagę na powyższe punkty, aby zapobiec wadliwym produktom lub uszkodzeniu śrub.