Wymagania dotyczące zawartości węgla powierzchniowego dla nawęglanej warstwy gwintujących

Po nawęglaniu i hartowaniu istnieją tylko wymagania dotyczące głębokości utwardzonej warstwy i twardości powierzchni, a także nie ma regulacji zawartości węgla w efektywnej utwardzonej warstwie i utwardzonej warstwie. Mikrostruktura po obróbce cieplnej wymaga jedynie, aby między warstwą nawęglaną a rdzeniem nie pojawił się ferryt pasmowy. Jak wszyscy wiemy, zawartość węgla w efektywnej utwardzonej warstwie 519NV0.3 nawęglania wynosi zwykle około 0,37%. W przypadku gwintujących twardość powierzchni jest większa lub równa 450hv0,3, to znaczy zawartość węgla na powierzchni po nawęglaniu obróbki cieplnej wynosi 0,37% lub nawet nieznacznie mniej, aby spełnić wymagania dotyczące wydajności mechanicznej. Aby spełnić wymagania masowej produkcji pieców taśmowych siatkowych, nawet jeśli potencjał węglowy gazu piecowego jest kontrolowany przy wysokim potencjale węglowym 1,0% ~ 1,2%, ekstremalna niezrównoważona reakcja nawęglania w rzeczywistych warunkach produkcji, po zakończeniu nawęglania, powierzchnia zawiera gwintujących Zawartość węgla może osiągnąć 0,5% ~ 0,6%. Oczywiście główną cechą obróbki utwardzania powierzchni wkrętów gwintujących jest duży obszar płytkiej warstwy infiltracyjnej i warstwy nawęglanej o średnim i wysokim stężeniu węgla, a w mikrostrukturze infiltrowanej warstwy jest mało warstwy eutektoidu lub eutektoidu.