1. Pozbawione nici (awaria gwintu)
Jest to najbardziej typowy problem z jakością, objawiający się niemożnością dokręcenia lub poluzowania śruby po wkręceniu. Typowe przyczyny to:
Niewystarczająca zdolność przenoszenia momentu obrotowego podłoża: Na przykład ściana otworu w części z tworzywa sztucznego jest zbyt cienka lub otwór w blasze ma niską wytrzymałość, co powoduje uszkodzenie gwintów wewnętrznych.
Nadmierny moment obrotowy śruby: Moment obrotowy przykładany przez elektronarzędzie przekracza moment zrywający materiału, powodując zdzieranie.
Niewłaściwy projekt profilu gwintu: Kąt gwintu jest zbyt duży lub skok jest niedopasowany, co powoduje słabe połączenie.
Powtarzający się montaż i demontaż:-wkręty samogwintujące z tworzywa sztucznego zwykle psują się po ponad 8 cyklach montażu i demontażu, ponieważ plastik był wielokrotnie cięty i tracił wytrzymałość.
2. Pękanie otworów montażowych w częściach plastikowych
Podczas montażu części z tworzyw sztucznych są podatne na pękanie wzdłuż linii spawów lub w punktach koncentracji naprężeń u grani. Główne powody to:
Niska wytrzymałość linii spoiny: Połączenie na zbiegu przepływu materiału podczas formowania wtryskowego nie jest mocne, co czyni je podatnym na pękanie pod wpływem naprężeń.
Niewystarczająca lub nierówna grubość ścianki: Ryzyko znacznie wzrasta, gdy grubość ścianki śruby jest mniejsza niż 1,0 mm, przy czym zlokalizowane cieńsze sekcje są bardziej podatne na pękanie.
Problemy materiałowe: Użycie materiałów ulegających degradacji, nadmierna ilość materiału wlewowego lub nienormalna zawartość wilgoci (np. zmiany wymiarowe PA6GF30 po absorpcji wody).
Wady konstrukcyjne: Brak przejścia zaokrąglenia korzenia lub żeber wzmacniających prowadzi do koncentracji naprężeń.
3. Trudność w wkręceniu lub pęknięcie
Wkręty zacinające się lub łamiące podczas wkręcania są częstym zjawiskiem w przypadku cienkich blach lub twardych materiałów:
Brak-wywierconych otworów lub otworów o zbyt małej średnicy: zwiększa opór wkręcania, powodując pęknięcie śruby.
Nadmierna prędkość:-wysoka prędkość obrotowa elektronarzędzi powoduje przegrzanie i uderzenie bezwładnościowe, powodując przekroczenie momentu obrotowego.
Nadmiernie wysoka twardość lub kruchość materiału: Na przykład śruby ze stali węglowej, które nie zostały poddane obróbce cieplnej, są podatne na kruche pękanie.
4. Problemy z jakością powierzchni
Mają one wpływ na wygląd i odporność na korozję. Typowe problemy obejmują:
Nierówne lub łuszczące się pokrycie: Niewystarczająca grubość powłoki (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Spalone, popękane lub niewspółosiowe gwinty: Zły proces walcowania gwintów powoduje uszkodzenie gwintów, wpływając na gładkość montażu.
Zużycie rowka głowicy: pozbawione gwintów-w kształcie krzyża zapobiegają dokręcaniu.
5. Materiały i wykonanie niespełniające norm
Często stosuje się gorsze materiały:
Niedopasowanie materiału: Oznaczone jako stal nierdzewna 304, ale w rzeczywistości 201, o słabej odporności na korozję.
Niewystarczająca twardość: Niespełniająca normy 10.9 (320-370 HV10), wpływająca na wytrzymałość połączenia.
Ryzyko kruchości wodorowej: brak obróbki polegającej na usuwaniu wodoru po cynkowaniu może prowadzić do opóźnionego pękania podczas-długoterminowego użytkowania.
6. Wybielenie lub poluzowanie po montażu
Wybielanie: Na powierzchni części z tworzywa sztucznego pojawiają się białe ślady naprężeń spowodowane nadmiernym momentem obrotowym lub niewystarczającą grubością ścianki, co prowadzi do miejscowego odkształcenia plastycznego.
Luzowanie i nietypowy hałas: niewystarczająca siła mocowania lub brak-konstrukcji zapobiegającej poluzowaniu w warunkach wibracji prowadzi do awarii połączenia.
