1. Właściwości materiałowe
Twardość śruby: Plastikowe self - śruby stukania zwykle mają twardość 320 - 370 HV10 (równoważne śrubie klasy 10.9). Materiały o wyższym poziomie wymagają wyższego momentu obrotowego.
Połączony materiał części: wytrzymałość części tworzyw sztucznych (takich jak PA6 - GF i PBT-GF) oraz ich zawartość wilgoci (taka jak nylon, który jest chłonny) znacząco wpływają na wymagany moment obrotowy.
Współczynnik tarcia: Warunki smarowania między niciami a obróbką powierzchniową (takie jak cynk - nikielne galwanizacja) Zmieniają charakterystykę tarcia, która z kolei wpływa na moment obrotowy.
2. Parametry geometryczne
Projektowanie gwintu: kąt gwintu self - śruby stukania wynosi zwykle 30 stopni (wspólne gwinty mają kąt 60 stopni). Mniejszy kąt zmniejsza opór stukania, ale wymaga wyższego momentu obrotowego, aby zapewnić siłę połączenia.
Wymiary: Większe średnice (takie jak TP2 - tp7) wymagają większego momentu obrotowego. Zalecana głębokość otworu gwintowanego wynosi 1,7-2,2 razy większa niż średnica śruby. Rozmiar otworu wstępnie owiniętego: zbyt duży otwór spowoduje niewystarczającą siłę zacisku, podczas gdy zbyt mały otwór zwiększy moment obrotowy, a nawet spowoduje pękanie.
Iii. Parametry procesu
Faza dokręcania:
Faza stukania: Wymagana jest duża prędkość (100-500 obr / min), ale moment obrotowy należy kontrolować, aby uniknąć uszkodzenia części tworzyw sztucznych.
Przyłączenie do liniowego maksymalnego punktu momentu obrotowego: Ta faza generuje skuteczną siłę zacisku, a moment obrotowy musi być precyzyjnie ustawiony.
Prędkość zaostrzenia: zbyt duża prędkość może powodować fluktuacje momentu obrotowego. Dokręcenie etapami (najpierw przy dużej prędkości, a następnie przy niskiej prędkości) może zoptymalizować wyniki.
Czynniki środowiskowe: Zmiany temperatury i wilgotności mogą wpływać na współczynnik tarcia materiału i stabilność momentu obrotowego.
Iv. Kontrola ryzyka awarii
Moment obrotowy: przekroczenie liniowego maksymalnego punktu momentu obrotowego może powodować nieodwracalne pękanie w plastikowej części. Upewnij się, że moment obrotowy procesu pozostaje poniżej tej wartości.
Problem z pływającym pinem: Zbyt niski moment obrotowy lub niespójne materiały przychodzące mogą powodować awarię śruby, wymagając wykrycia poprzez strategię momentu obrotowego zacisku . 5. i testowanie
Standardy branżowe: Na przykład „Metoda testowa zaostrzenia wydajności momentu obrotowego samego siebie - śruby na termoplastyce” (T/CSAE00-2021) zapewnia standardy testowe.
Wzór momentu obrotowego: moment obrotowy procesów jest zwykle obliczany na podstawie momentu wstawienia i należy ją dostosować na podstawie współczynnika wpływu momentu obrotowego (k).
