1. Podczas spawania nakrętki nakrętka porusza się w kierunku przeciwnym do pierwotnego kierunku.
W tym przypadku można wykonać oprzyrządowanie, np.: najpierw wkręcić mały pręt w wewnętrzny otwór nakrętki, przyspawać mały pręt do płaskiej płytki, a następnie nałożyć nakrętkę na mały pręt w celu przyspawania. Jeśli jest to narzędzie pozycjonujące, nadal nie może. Aby uporać się z problemem naruszenia pierwotnego położenia nakrętki, można ją dokręcić lub ścisnąć za pomocą śrub, aby połączyć ze sobą powiązane obiekty.
2. Nakrętka spawana jest wylutowana i fałszywie przyspawana.
Występowanie rozlutowania i fałszywego lutowania nie jest łatwe do znalezienia i istnieje wiele niepewnych czynników. Punkt zgrzewania nakrętki spawalniczej jest wysoki lub niski, a zgrzewarka punktowa ma regulować stały prąd i stały czas. Gdy złącze lutowane jest zbyt nisko, spowoduje to jedynie słabe lutowanie. Wydajność innych zgrzewarek punktowych i stabilność zasilania również powodują nieprawidłowe spawanie, co wymaga jakości i stabilności fabryki nakrętek, aby zapewnić wysoką spójność punktów zgrzewania; moc wyjściowa zgrzewarki punktowej musi być stabilna i w razie potrzeby należy ustabilizować końcówkę zasilacza. kompresor.
Warto zaznaczyć, że metodą zgrzewania nakrętki zgrzewającej jest zgrzewanie oporowe. Stosowanie elektrod lub spawania konserwacyjnego dwutlenkiem węgla w zgrzewaniu oporowym nie jest tak dobre, jak metoda zgrzewania garbowego. Stosowanie elektrod ogólnych można całkowicie zastąpić spawaniem konserwacyjnym z dwutlenkiem węgla, które charakteryzuje się wysoką wydajnością, niskim kosztem i dobrą jakością.
Parametry nakrętki spawalniczej zależą od wielkości wtopienia spoiny, a parametry zgrzewania są dostosowywane w zależności od wielkości wtopienia, aż do usunięcia wady. Oczywiście jakość spawania jest powiązana z obróbką przed spawaniem oraz z tym, czy na powierzchni spawania znajdują się zanieczyszczenia i plamy oleju. Ponieważ wysokie temperatury powodują odkształcenie złączy i uniemożliwiają ich demontaż, niektóre błyszczące metale, takie jak aluminium, magnez itp., nie dają się spawać zwykłymi metodami i wymagają spawania gazowego lub spawania łukiem argonowym, co wymaga dużej technologii obróbki i precyzji.
