Po pierwsze, kadmowanie
Powłoka kadmu ma bardzo lepszą odporność na korozję. Dlatego niektórzy producenci śrub imbusowych stosują kadmowanie w celu zwiększenia ich odporności na rdzę. Jednak odpady ciekłe powstające podczas procesu galwanizacji kadmem będą drogie, gdy zostaną przetworzone. Jest droższy, dlatego lepiej nadaje się do obróbki powierzchni śrub imbusowych stosowanych w samolotach i platformach wiertniczych.
Po drugie, poszerzanie
Sherardizing jest częściej stosowanym procesem antykorozyjnym powierzchni łączników, który należy do stałej metalurgicznej powłoki termodyfuzyjnej z proszku cynkowego. Dzięki dobrej jednorodności rozprowadza się równomiernie w gwintach i otworach nieprzelotowych, nie zanieczyszcza środowiska podczas obróbki.
Trzy, ocynkowane elektrolitycznie
Cynkowanie elektrolityczne jest również powszechną metodą obróbki antykorozyjnej powierzchni śrub z gniazdem sześciokątnym, ale ponieważ kruchość wodorowa jest bardziej prawdopodobna podczas procesu cynkowania, w celu utrzymania stałej siły wstępnego dokręcania śruby, smarowanie może nakładać po cynkowaniu. Substancja zwiększająca moment obrotowy śruby.
Cztery, chromowane
Stabilność powłoki chromowej jest bardzo dobra, a po chromowaniu powierzchnia śruby z łbem gniazdowym sześciokątnym nadal zachowuje swój połysk, co zwiększa odporność śruby na zużycie. Dlatego wiele ozdobnych śrub imbusowych wykorzystuje ten rodzaj powierzchni, aby zapobiec rdzewieniu. metoda.
