Ze względu na różne przedsiębiorstwa, będzie wiele szczególnych problemów technicznych jakości w procesie produkcji śruby czernienia. Zmiany te będą miały bezpośredni wpływ na różnice jakościowe śrub wielopozycyjnych.
1. Istnieją trzy typowe problemy związane ze stosowaniem środka czerniącego ciepło odpadowe
Problem śruby ze stali nierdzewnej w fosforowaniu polega na tym, że folia fosforanowa jest zbyt gruba, a jeśli jest poważna, płatek odpadnie, co wpłynie na przyczepność folii czerniącej niestandardowej śruby. W procesie obróbki cieplnej powierzchnia robocza będzie czerwona i zardzewiała po odpuszczaniu. Rozwiązaniem tego problemu jest to, że łączniki są wstępnie obróbce przed obróbką cieplną, czyli czyszczeniem alkalią lub kwasem i usuwaniem folii fosforanowej na powierzchni niestandardowego przedmiotu śrubowego.
2. Po obróbce cieplnej i odpuszczaniu może wystąpić czerwona rdza na powierzchni śrub ze stali nierdzewnej
(1) (2) roztwór czyszczący w łaźni czyszczącej przykleja się do powierzchni części po obróbce cieplnej, a temperatura jamy ustnej pieca jest zbyt niska podczas wprowadzania do pieca grzewczego, co powoduje korozję w procesie suszenia wody; (3) po ugaszeniu oleju, węgiel w oleju gaszenia jest wytrącony z powodu starzenia się oleju lub zbyt wysokiej temperatury eksploatu, która jest adsorbowana na powierzchni przedmiotu obrabianego (szczególnie w przypadku małych przedmiotów). Po wejściu do pieca odpuszczającego tlenek żelaza będzie produkowany ze względu na działanie węgla i temperatury, co powoduje czerwony kolor rdzy; (4) zdolność anty rdzająca medium do hartowania wody zmniejsza się po długotrwałym użytkowaniu, powodując rdzę części.
Roztwory są następujące: (1) usunąć folię fosforanową; (2) zwiększenie temperatury ogrzewania w strefie 1 pieca taśmowego; (3) podczas stosowania oleju gaszenia, konieczne jest rozsądne wykorzystanie temperatury poniżej 60 °C w celu zmniejszenia procesu starzenia się oleju; (4) kontrolowania potencjału węglowego w piecu i zmniejszania potencjału węglowego w miarę możliwości bez dekarbuizacji; (5) często wykrywa dane dotyczące środka hartującego wodę i w razie potrzeby dodaje środek przeciwrusowy.
3. Środek czerniący powinien być stosowany w ramach określonej metody działania. Surowo zabrania się wprowadzania substancji kwasowych lub zasadowych, które uszkadzają działanie czynnika czerniącego. Temperatura robocza powinna być utrzymywana w temperaturze 40-50 °C, a środek ściemniający należy często mieszać, gdy nie jest używany. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na stosowanie roztworu do czyszczenia po oczyszczeniu, a w miarę możliwości należy unikać nieorganicznego środka czyszczącego sól. Ponieważ sól nieorganiczna ma wydajność redukcji po wysuszeniu folii wodnej, zmniejszy zawartość soli w czynniku czerniącym, spowoduje zmianę z zmiany ilościowej na zmianę jakościową, a ostatecznie zniszczy wydajność. Po użyciu środka czerniącego przez pewien czas, jest to na ogół pół roku, a środek czerniący musi być wymieniony w całym zbiorniku.
W związku z tym problemy z jakością w procesie czernienia śrub wielopozycyjnych można rozwiązać za pomocą następujących metod:
(1) Ponowne zaczernianie z pieca do odpuszczania;
(2) dostosowanie stężenia środka czerniącego;
(3) Wymienić płyn czyszczący.
