1. Pasywacja
Pasywacja nakrętek polega na rozpuszczeniu zanieczyszczeń żelaznych ukrytych na śrubach podczas procesu pasywacji, tak aby powierzchnia śrub mogła utworzyć pasywacyjną warstwę ochronną, która może chronić nakrętki przed łatwą korozją. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnie pasywowane Metody przetwarzania mają zastosowanie do produktów elektronicznych.
2. Ocynkowane/ocynkowane
Powlekanie lub cynkowanie powierzchni nakrętki może zwiększyć odporność nakrętki na korozję, ale różne typy warstw galwanicznych mogą zapewniać różne stopnie odporności na korozję. Jeśli chcesz poznać jego odporność na korozję, możesz sprawdzić jej odporność na korozję za pomocą testu mgły solnej.
3. Stop platerowany/stop cynkowo-żelazny
Nakrętki pokryte stopem siatki/stopem cynku i żelaza to zazwyczaj elementy złączne nakrętek, które wymagają wysokiej odporności na rdzę. Ogólnie rzecz biorąc, nakrętki, których powierzchnia została obrobiona stopem kratowym/stopem cynkowo-żelazowym, wytrzymują do tysiąca godzin działania mgły solnej. test.
4. Elektroforeza
Elektroforetyczna obróbka powierzchni wykorzystuje technologię elektroforetyczną do równomiernego pokrycia farby, lateksu, gumy i innych cząstek na powierzchni elementów złącznych nakrętek. Po obróbce powierzchni metodą elektroforezy powłoka na powierzchni orzecha jest pulchna, jednolita, płaska i gładka.
5. Malowanie natryskowe
Użyj pistoletu natryskowego, aby równomiernie natryskiwać cienką warstwę koloru na elementy złączne nakrętek, aby nadać nakrętkom więcej różnych kolorów, głównie w celu upiększenia ich wyglądu. Malowanie natryskowe jest również stosowane głównie w przemyśle produktów elektronicznych.
