1. Użyj zasilacza o pionowej charakterystyce zewnętrznej i polaryzacji dodatniej dla prądu stałego (drut spawalniczy jest podłączony do bieguna ujemnego).
2. Ogólnie nadaje się do spawania cienkich blach o grubości poniżej 6 mm. Charakteryzuje się pięknym kształtem szwu spawalniczego i niewielkim odkształceniem spawalniczym.
3. Gazem ochronnym jest argon o czystości 99,99%. Gdy prąd spawania wynosi 50-150A, przepływ argonu wynosi 8-10L/min, a gdy prąd wynosi 150-250A, przepływ argonu wynosi 12-15L/min min.
4. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy gazowej wynosi korzystnie 4-5 mm. W miejscach o słabym ekranowaniu, takich jak spoiny pachwinowe, wynosi ona 2-3 mm. W miejscach z głębokimi rowkami wynosi on 5-6mm. Odległość od dyszy do elementu roboczego zwykle nie przekracza 15 mm.
5. Aby zapobiec powstawaniu porów spawalniczych, należy oczyścić część spawaną z rdzy, plam olejowych itp.
6. Długość łuku spawalniczego wynosi korzystnie 2 ~ 4 mm podczas spawania zwykłej stali i 1 ~ 3 mm podczas spawania stali nierdzewnej. Jeśli będzie zbyt długi, efekt ochrony będzie słaby.
7. Aby argon dobrze chronił jeziorko spawalnicze i ułatwiał spawanie, linia środkowa elektrody wolframowej i przedmiotu obrabianego w miejscu spawania powinna zasadniczo utrzymywać kąt 80-85 stopnia, a kąt pomiędzy drutem dodatkowym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powinna być jak najmniejsza. Generalnie jest to około 10 stopni.
8. Wiatroszczelny i wentylowany. W wietrznych miejscach należy zastosować środki blokujące siatki i zastosować odpowiednią wentylację w pomieszczeniu.
